Nonwoven fremstilling

Nonwoven-fremstilling kan beskrives i enkle vendinger som en række fremstillingstrin, der består af dannelse af en fibrøs bane, sammenfiltring eller binding af fibrene i vævet for at bibringe strukturen mekanisk integritet og efterbehandling/konvertering af stoffet for at bibringe nogle specielle egenskaber til stoffet, som kunden specificerer. Fremstillingstrinene er beskrevet nedenfor:

Web-dannelse

Karakteristikaene ved den fibrøse bane er en nøgledeterminant for slutproduktets fysiske egenskaber. Valget af metoder til dannelse af baner bestemmes af fiberlængden. Til at begynde med var metoderne til dannelse af væv fra korte fibre baseret på tekstilkardeprocessen, hvorimod banedannelse fra korte fibre var baseret på en vådlægningsproces lignende papirfremstilling. Disse teknologier er stadig i brug, men metoder baseret på dannelse af en bane direkte fra filamenter straks de forlader en ekstruder (Spun laid) er også blevet udviklet.

Fibrøse baner har ringe mekanisk styrke, og en yderligere fremstillingsproces er nødvendig for at danne et stof med nyttige egenskaber. Der er et antal processer, der bruges til at opnå dette som beskrevet i næste afsnit.

Webbinding

Nålestansninger en proces til at binde nonwoven banestrukturer, der mekanisk låser fibrene gennem banen. Nåle med modhager, monteret på et bræt, stanser fibre ind i banen og trækkes derefter tilbage og efterlader fibre sammenfiltret. Nålene er anbragt med indbyrdes afstand i et ikke-justeret arrangement og er designet til at frigive fiberen, når nålebrættet trækkes tilbage.

Stingbindinger en metode til at konsolidere fiberbaner med strikkeelementer med eller uden garn for at låse fibrene sammen. Der findes en række forskellige garner, der kan bruges. Boligindretning er et marked for disse stoffer. Andre anvendelser er vakuumposer, geotekstiler, filtrering og mellemfor. I mange anvendelser træder stitch-bondede stoffer i stedet for vævede varer, fordi de er hurtigere at producere, og derfor er produktionsomkostningerne betydeligt mindre.

Termisk bindinger processen med at bruge varme til at binde eller stabilisere en banestruktur, der består af en termoplastisk fiber. Alle dele af fibrene fungerer som termiske bindemidler, hvilket eliminerer brugen af ​​latex- eller harpiksbindemidler. Termisk binding er den førende metode, der anvendes af dækpapirindustrien til babybleer. Polypropylen har været den bedst egnede fiber med et lavt smeltepunkt på ca. 165C. Den er også blød at røre ved. Fiberbanen føres mellem opvarmede kalendervalser, hvor banen bindes. I de fleste tilfælde er punktbinding ved brug af prægede ruller den mest ønskede metode, der tilføjer blødhed og fleksibilitet til stoffet. Brug af glatte ruller binder hele overfladen af ​​stoffet, hvilket øger styrken, men reducerer drapering og blødhed.

Kemisk bindinger processen med at binde et væv ved hjælp af et kemikalie og er en af ​​de mest almindelige metoder til binding. Det kemiske bindemiddel påføres banen og hærdes. Det mest brugte bindemiddel er latex, fordi det er økonomisk, nemt at påføre og meget effektivt. Adskillige metoder bruges til at påføre bindemidlet og omfatter mætningsbinding, spraybonding, print bonding og skumbinding.

Hydro sammenfiltringer en proces, hvor man bruger væskekræfter til at låse fibrene sammen. Dette opnås ved hjælp af fine vandstråler rettet gennem banen, som understøttes af en transportør. Sammenfiltring opstår, når vandet rammer banen, og fibrene afbøjes. Den kraftige omrøring i banen får fibrene til at blive viklet ind.

Efterbehandling og konvertering

Efterbehandling og ombygning er de sidste operationer, der udføres på stoffet, før det leveres til kunden. Efterbehandling omfatter operationer såsom coating og laminering, kalender og prægning for at give særlige overfladeegenskaber, corona- og plasmabehandlinger for at ændre stoffets befugtningsegenskaber, vådkemiske behandlinger for at bibringe antistat-egenskaber, antimikrobielle egenskaber, flammehæmmende egenskaber osv. Efter færdiggørelse af stoffet skæres det normalt til den bredde, som kunden angiver en tilbagespolet klar til forsendelse. Dette er kendt som konvertering