Sådan reduceres skader og delaminering af emballagefilm

Med flere og flere virksomheder, der bruger højhastighedsautomatiske emballagemaskiner, er kvalitetsproblemer såsom posebrud, revner, delaminering, svag varmeforsegling og tætning af

Når du producerer rullefilm til automatiske emballagemaskiner med høj hastighed, skal fleksible emballagevirksomheder være opmærksomme på følgende punkter:

Streng valg af materiale

1. Materielle krav til hvert lag af rullet film
På grund af den forskellige udstyrsstruktur i den højhastighedsautomatiske emballagemaskine sammenlignet med andre taskefremstillingsmaskiner, er dens tryk kun afhængig af kraften i to ruller eller varme presserende strimler, der pressede hinanden for at opnå varmeforsegling, og der er ingen køleanordning. Printlagsfilmen kontakter direkte varmeforseglingsenheden uden beskyttelse af isoleringsklud. Derfor er udvælgelsen af materialer til hvert lag af den højhastighedsudskrivningstromle især vigtigt.

2.. De andre egenskaber ved materialet skal overholde:
1) Balance mellem filmtykkelse
Tykkelsen, den gennemsnitlige tykkelse og den gennemsnitlige tykkelse af plastfilm afhænger i sidste ende af tykkelsesbalancen i hele filmen. I produktionsprocessen skal filmens ensartethed kontrolleres godt, ellers er det producerede produkt ikke et godt produkt. Et godt produkt skal have en afbalanceret tykkelse i både de langsgående og tværgående retninger. Da forskellige typer film har forskellige effekter, er deres gennemsnitlige tykkelse og gennemsnitlig tykkelse tolerance også forskellige. Tykkelsesforskellen mellem venstre og højre side af højhastighedsautomatisk emballagefilm er generelt ikke mere end 15um.

2) Optiske egenskaber ved tynde film
Henviser til dis, gennemsigtighed og lys transmission af en tynd film.
Derfor er der særlige krav og kontroller for udvælgelsen og mængden af Masterbatch -tilsætningsstoffer i filmrulling såvel som god gennemsigtighed. På samme tid bør filmens åbning og glathed også overvejes. Åbningsbeløbet skal være baseret på princippet om at lette viklingen og afviklingen af filmen og forhindre vedhæftning mellem filmene. Hvis beløbet tilføjes for meget, vil det påvirke stigningen i diset af filmen. Gennemsigtigheden skal generelt nå 92% eller mere.

3) Friktionskoefficient
Friktionskoefficienten er opdelt i statiske friktion og dynamiske friktionssystemer. For automatiske emballage rulleprodukter skal friktionskoefficienten for at teste friktionskoefficienten under normale forhold også testes. Da varmesætningslaget af den automatiske emballagefilm er i direkte kontakt med den automatiske emballagestøbemaskine, skal dens dynamiske friktionskoefficient være mindre end 0. 4U.

4) Tilsæt dosering
Generelt skal det kontrolleres inden for 300-500 ppm. Hvis den er for lille, vil det påvirke filmenes funktionalitet, såsom åbning, og hvis den er for stor, vil den skade den sammensatte styrke. Og det er nødvendigt at forhindre en stor mængde migration eller penetration af tilsætningsstoffer under brug. Når doseringen er mellem 500-800 ppm, skal den bruges med forsigtighed. Hvis doseringen overstiger 800 ppm, bruges den generelt ikke.

5) Synkron og asynkron krympning af sammensat film
Ikke -synkron krympning afspejles i ændringerne af materialet curling og vridning. Ikke -synkron krympning har to udtryksformer: "indad curling" eller "udad curling" af posenåbningen. Denne tilstand viser, at der stadig er asynkron krympning inde i den sammensatte film ud over synkron krympning (med forskellige størrelser og retninger af termisk stress eller krympningshastighed). Derfor er det nødvendigt at gennemføre tynde film, når man køber tynde film, at udføre termisk (våd varme) krympning langsgående og tværgående test på forskellige sammensatte materialer under de samme betingelser, og forskellen mellem de to bør ikke være for meget, fortrinsvis omkring 0. 5%.

Årsager til skader og kontrolteknikker

1. Effekten af varmestætningstemperatur på varmeforseglingsstyrken er den mest direkte

Smeltetemperaturen for forskellige materialer bestemmer direkte den minimale varmestætningstemperatur for sammensatte poser.
Under produktionsprocessen, på grund af forskellige faktorer, såsom varmeforseglingstryk, posefremstillingshastighed og tykkelsen af det sammensatte substrat, er den faktiske anvendte varmeforseglingstemperatur ofte højere end smeltetemperaturen for varmesætningsmaterialet. Automatisk emballagemaskine med høj hastighed, med lavere højeforseglingstryk, kræver højere varmestætningstemperatur; Jo hurtigere maskinens hastighed, jo tykkere overfladematerialet i den sammensatte film, og jo højere er den krævede varmestætningstemperatur.

2. termisk vedhæftningskurve for bindingsstyrke

I automatisk emballage vil det fyldte indhold have en stærk indflydelse på bunden af posen. Hvis bunden af posen ikke kan modstå slagkraften, vil den revne.

Den generelle varmeforseglingsstyrke henviser til bindingsstyrken, efter at to tynde film er bundet sammen ved varmeforsegling og helt afkølet. På den automatiske emballageproduktionslinje modtog det to-lags emballagemateriale imidlertid ikke tilstrækkelig køletid, så varmestætningsstyrken i emballagematerialet er ikke egnet til evaluering af varmestætningen af materialet her. I stedet skal termisk vedhæftning, der henviser til skrælningskraften af materialets varmeforseglede del, før afkøling, bruges som grundlag for at vælge varmforseglingsmaterialet for at imødekomme kravene i materialets varmestætningsstyrke under fyldning.
Der er et optimalt temperaturpunkt til opnåelse af den bedste termiske vedhæftning af tynde filmmaterialer, og når varmesætningstemperaturen overstiger dette temperaturpunkt, viser den termiske vedhæftning en faldende tendens. På den automatiske emballageproduktionslinje synkroniseres produktionen af fleksible emballageposer næsten med udfyldningen af indholdet. Derfor, når man fylder indholdet, afkøles den varmeforseglede del i bunden af posen ikke helt, og den påvirkningskraft, den kan modstå, reduceres kraftigt.

Når man fylder indholdet, for slagkraften i bunden af den fleksible emballagesæk, kan en termisk adhæsionstester bruges til at tegne den termiske vedhæftningskurve ved at justere varmestætningstemperaturen, varmestætningstryk og varmestætningstid, og vælg den optimale kombination af varmeforseglingsparametre til produktionslinjen.
Ved emballering af tunge pakkede eller pulveriserede genstande såsom salt, vaskeri, osv., Efter at have fyldt disse genstande og før varmeforsegling, skal luften inde i posen udskilles for at reducere stresset på emballagesækvæggen, hvilket gør det muligt at stresses med det faste materiale for at reducere poseskader. I efterbehandlingsprocessen skal der lægges særlig vægt på, om punkteringsmodstanden, trykresistensen, dropbrudsmodstand, temperaturmodstand, temperaturmedium modstand og fødevaresikkerhed og hygiejneydelse opfylder kravene.